1、原料准备：矿石从矿山运送到钢厂后，需要进行初步的分类和筛选，去除杂质，确保进入破碎工序的矿石质量。

2、破碎：使用破碎机对矿石进行破碎，破碎机有多种类型，如颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等，根据矿石的特性和生产需求选择合适的破碎机。

3、砸矿：经过破碎后的矿石需要进一步砸矿，这一步通常是通过大型的锤式破碎机或者反击式破碎机完成的，这些设备通过高速旋转的锤头或者反击板对矿石进行打击，使其进一步破碎成更小的颗粒。

4、筛分：砸矿后的矿石通过筛分设备进行筛分，去除过大的颗粒和未被充分破碎的矿石。

5、磁选和选矿：根据需要，对破碎和筛分后的矿石进行磁选或选矿，以获取所需的铁矿石或其他有用成分。

6、运输和储存：处理后的矿石被运输到指定的地点进行储存，等待进一步的处理和加工。

在砸矿石的过程中，需要注意安全问题和环境保护，砸矿设备通常会产生较大的噪音和粉尘，需要采取相应的措施减少对环境和工人的影响，砸矿过程中还需要对设备进行定期维护和检修，确保其正常运行和生产效率。

步骤仅供参考，具体的操作可能会因钢厂的生产设备、工艺和技术等因素而有所不同。